Izsmidzināmās krāsas pārklājuma izplūdes gāzu sastāva analīze

1. Izsmidzināmās krāsas izplūdes gāzes veidošanās un galvenās sastāvdaļas

Krāsošanas process tiek plaši izmantots mašīnbūves, automobiļu, elektroiekārtu, sadzīves tehnikas, kuģu, mēbeļu un citās nozarēs.

Krāsas izejviela — krāsa sastāv no negaistošas ​​un gaistošas, negaistošas, ieskaitot plēves vielu un palīgplēves vielu, krāsas atšķaidīšanai izmanto gaistošu atšķaidītāju, lai sasniegtu gludas un skaistas krāsas virsmas mērķi.

Krāsas izsmidzināšanas procesā galvenokārt rodas krāsas migla un organisko izplūdes gāzu piesārņojums, krāsa augsta spiediena ietekmē nonāk daļiņās, izsmidzinot, daļa krāsas nesasniedza izsmidzināšanas virsmu, difūzija ar gaisa plūsmu, veidojot krāsas miglu; organiskās atgāzes no šķīdinātāja iztvaikošanas, organiskais šķīdinātājs nav pievienots krāsas virsmai, krāsas un cietēšanas procesā izdalīsies organiskās atgāzes (ziņots par simtiem gaistošo organisko savienojumu, attiecīgi pieder pie alkāniem, alkāniem, olefīniem, aromātiskajiem savienojumiem, alkohols, aldehīds, ketoni, esteris, ēteris un citi savienojumi).

2. Automobiļu pārklājuma izplūdes gāzu avots un raksturlielumi

Automobiļu krāsošanas darbnīcā uz sagataves jāveic krāsas pirmapstrāde, elektroforēze un krāsas izsmidzināšana. Krāsas process ietver krāsošanu ar smidzināšanu, plūsmu un žāvēšanu, šajos procesos tiks ražotas organiskās izplūdes gāzes (GOS) un izsmidzināšanas aerosols, tāpēc šiem procesiem ir nepieciešams izsmidzināt krāsas telpas izplūdes gāzu apstrādi.

(1) Izplūdes gāzes no smidzināšanas krāsas telpas

Lai uzturētu smidzināšanas darba vidi, saskaņā ar Darba drošības un veselības aizsardzības likuma noteikumiem miglošanas telpā nepārtraukti jāmaina gaiss, un gaisa maiņas ātrums jākontrolē diapazonā (0,25~1). ) m/s. Gaisa izplūdes gāzu galvenais sastāvs ir izsmidzināmās krāsas organiskais šķīdinātājs, tā galvenās sastāvdaļas ir aromātiskie ogļūdeņraži (trīs benzola un nemetāna kopējais ogļūdeņradis), spirta ēteris, estera organiskais šķīdinātājs, jo izsmidzināšanas telpas izplūdes tilpums ir ļoti liels, tāpēc kopējā izvadīto organisko atgāzu koncentrācija ir ļoti zema, parasti aptuveni 100 mg/m3. Turklāt krāsošanas telpas izplūdes gāzē bieži ir neliels daudzums pilnīgi neapstrādātas krāsas miglas, jo īpaši sausās krāsas aerosola uztveršanas smidzināšanas telpa, krāsas migla izplūdē var kļūt par šķērsli izplūdes gāzu apstrādei, izplūdes gāzu apstrāde ir jāveic. pirmapstrāde.

(2) Atgāzes no žāvēšanas telpas

Sejas krāsa pēc izsmidzināšanas pirms žāvēšanas, vēlas plūst gaisu, mitru krāsas plēvi organisko šķīdinātāju žāvēšanas procesā gaistošo, lai novērstu gaisa iekštelpu organisko šķīdinātāju agregācijas eksploziju, gaisa telpā jābūt nepārtrauktam gaisam, mainīt gaisa ātrumu parasti kontrolē ap 0,2 m/s, izplūdes gāzu sastāvs un krāsošanas telpas izplūdes sastāvs, bet nesatur krāsas miglu, organisko izplūdes gāzu kopējā koncentrācija nekā smidzināšanas telpā, atbilstoši izplūdes tilpumam, parasti izplūdes gāzu koncentrācija smidzināšanas telpā apmēram 2 reizes, var sasniegt 300 mg/m3, parasti sajaucot ar izsmidzināšanas telpas izplūdi pēc centralizētas apstrādes. Turklāt krāsu telpai, virsmas krāsas notekūdeņu cirkulācijas baseinam vajadzētu arī izvadīt līdzīgas organiskās atgāzes.

(3)Dizplūdes gāzes

Žāvēšanas atgāzu sastāvs ir sarežģītāks, papildus organiskajam šķīdinātājam, plastifikatora vai sveķu monomēra daļai un citām gaistošām sastāvdaļām, bet satur arī termiskās sadalīšanās produktus, reakcijas produktus. Elektroforētiskā grunts un šķīdinātāja tipa virskārtas žāvēšanai ir izplūdes gāzu izplūde, bet tā sastāva un koncentrācijas atšķirība ir liela.

※Izsmidzināmās krāsas izplūdes gāzu radītās briesmas:

No analīzes ir zināms, ka izplūdes gāzes no smidzināšanas telpas, žāvēšanas telpas, krāsu maisīšanas telpas un virsmas krāsas notekūdeņu apstrādes telpas ir zemas koncentrācijas un lielas plūsmas, un piesārņojošo vielu galvenās sastāvdaļas ir aromātiskie ogļūdeņraži, spirta ēteri un organiskie esteri. šķīdinātāji. Saskaņā ar “Visaptverošo gaisa piesārņojuma emisiju standartu” šo atgāzu koncentrācija parasti ir emisijas robežās. Lai izpildītu standartā noteiktās emisijas līmeņa prasības, lielākā daļa automašīnu rūpnīcu izmanto augstkalnu emisijas metodi. Lai gan šī metode atbilst pašreizējiem emisiju standartiem, izplūdes gāzes būtībā ir neapstrādāta atšķaidīta emisija, un kopējais gāzu piesārņotāju daudzums, ko izvada liela virsbūves pārklājuma līnija, var sasniegt pat simtus tonnu, kas rada ļoti nopietnu kaitējumu atmosfēra.

Krāsas migla organiskajā šķīdinātājā — benzols, toluols, ksilols ir spēcīgs toksisks šķīdinātājs, darbnīcā iedarbojoties gaisā, strādnieki pēc elpceļu ieelpošanas var izraisīt akūtu un hronisku saindēšanos, galvenokārt centrālās nervu un hematopoētiskās sistēmas bojājumus. , īslaicīga ieelpošana augsta koncentrācija (vairāk nekā 1500 mg/m3) benzola tvaiku, var izraisīt aplastisku anēmiju, bieži vien ieelpotā zemā benzola tvaiku koncentrācija var izraisīt arī vemšanu, neiroloģiskus simptomus, piemēram, apjukumu.

※Izsmidzināmās krāsas un pārklājuma izplūdes gāzu apstrādes metodes izvēle:

Izvēloties organiskās apstrādes metodes, vispārīgi jāņem vērā šādi faktori: organisko piesārņotāju veids un koncentrācija, organisko izplūdes gāzu temperatūra un izplūdes plūsmas ātrums, cieto daļiņu saturs un piesārņojošo vielu kontroles līmenis, kas jāsasniedz.

1Slūdziet krāsu istabas temperatūrā

Izplūdes gāzes no krāsošanas telpas, žāvēšanas telpas, krāsu maisīšanas telpas un virskārtas notekūdeņu apstrādes telpas ir istabas temperatūras izplūdes gāzes ar zemu koncentrāciju un lielu plūsmu, un galvenais piesārņotāju sastāvs ir aromātiskie ogļūdeņraži, spirts un ēteri un esteru organiskie šķīdinātāji. . Saskaņā ar GB16297 “Visaptverošais gaisa piesārņojuma emisiju standarts” šo izplūdes gāzu koncentrācija parasti ir emisijas robežās. Lai izpildītu standartā noteiktās emisijas līmeņa prasības, lielākā daļa automašīnu rūpnīcu izmanto augstkalnu emisijas metodi. Lai gan šī metode atbilst pašreizējiem emisijas standartiem, izplūdes gāzes būtībā ir atšķaidīta emisija bez apstrādes, un kopējais gāzu piesārņotāju daudzums, ko izvada liela virsbūves pārklājuma līnija, var sasniegt simtiem tonnu, kas rada ļoti nopietnu kaitējumu atmosfēra.

Lai būtiski samazinātu izplūdes gāzu piesārņojošo vielu emisiju, attīrīšanai var kopīgi izmantot vairākas izplūdes gāzu attīrīšanas metodes, taču izplūdes gāzu attīrīšanas izmaksas ar lielu gaisa daudzumu ir ļoti augstas. Pašlaik nobriedušāka svešzemju metode ir vispirms koncentrēt (ar adsorbcijas-desorbcijas riteni, lai koncentrētu kopējo daudzumu apmēram 15 reizes), lai samazinātu kopējo apstrādājamo daudzumu, un pēc tam izmantot destruktīvo metodi, lai apstrādātu koncentrētas izplūdes gāzes. Ķīnā ir līdzīgas metodes, pirmo reizi tiek izmantota adsorbcijas metode (aktivētā ogle vai ceolīts kā adsorbents) zemai koncentrācijai, istabas temperatūras aerosola krāsas izplūdes gāzu adsorbcijai ar augstas temperatūras gāzes desorbciju, koncentrētas izplūdes gāzes, izmantojot katalītisko sadedzināšanu vai reģeneratīvās termiskās sadedzināšanas metodi. ārstēšana. Tiek izstrādāta zemas koncentrācijas, normālas temperatūras smidzināšanas krāsas izplūdes gāzu bioloģiskās attīrīšanas metode, sadzīves tehnoloģija pašreizējā stadijā nav nobriedusi, taču ir vērts pievērst uzmanību. Lai patiešām samazinātu pārklājuma izplūdes gāzu radīto sabiedrības piesārņojumu, mums ir arī jāatrisina problēma no avota, piemēram, elektrostatisko rotējošo kausu un citu līdzekļu izmantošana, lai uzlabotu pārklājumu izmantošanas līmeni, ūdens bāzes pārklājumu izstrāde. un citi vides aizsardzības pārklājumi.

2Dizplūdes gāzu apstrāde

Žāvēšanas izplūdes gāzes pieder pie vidējas un augstas koncentrācijas augstas temperatūras izplūdes gāzēm, piemērotas sadedzināšanas metodes apstrādei. Degšanas reakcijai ir trīs svarīgi parametri: laiks, temperatūra, traucējumi, tas ir, 3T apstākļu sadegšana. Izplūdes gāzu attīrīšanas efektivitāte būtībā ir pietiekama degšanas reakcijas pakāpe un ir atkarīga no degšanas reakcijas 3T stāvokļa kontroles. RTO var kontrolēt degšanas temperatūru (820–900 ℃) un uzturēšanās laiku (1,0–1,2 s), kā arī nodrošināt nepieciešamo traucējumu (gaiss un organiskās vielas ir pilnībā sajauktas), apstrādes efektivitāte ir līdz 99%, un atkritumu siltuma ātrums ir augsts, un darbības enerģijas patēriņš ir zems. Lielākā daļa Japānas automobiļu rūpnīcu Japānā un Ķīnā parasti izmanto RTO, lai centralizēti apstrādātu žāvēšanas izplūdes gāzes (grunts, vidējs pārklājums, virskārtas žāvēšana). Piemēram, Dongfeng Nissan vieglo automašīnu Huadu pārklājuma līnija, izmantojot RTO centralizētu pārklājuma apstrādi, žāvēšanas izplūdes gāzu efekts ir ļoti labs, pilnībā atbilst emisijas noteikumu prasībām. Tomēr, ņemot vērā lielo vienreizējo ieguldījumu RTO izplūdes gāzu attīrīšanas iekārtās, atgāzu apstrāde ar nelielu atgāzu plūsmu nav ekonomiska.

Pabeigtajai pārklājuma ražošanas līnijai, kad nepieciešamas papildu izplūdes gāzu attīrīšanas iekārtas, var izmantot katalītiskās sadedzināšanas sistēmu un reģeneratīvās termiskās sadedzināšanas sistēmu. Katalītiskās sadegšanas sistēmai ir mazs ieguldījums un zems sadegšanas enerģijas patēriņš.

Vispārīgi runājot, platīna kā katalizatora izmantošana var samazināt lielāko daļu organisko izplūdes gāzu oksidēšanas temperatūru līdz aptuveni 315 ℃. Katalītiskās sadedzināšanas sistēmu var izmantot vispārējai žāvēšanas atgāzu apstrādei, īpaši piemērota žāvēšanas barošanai, izmantojot elektrisko sildīšanu, esošā problēma ir, kā izvairīties no saindēšanās ar katalizatoru. Pēc dažu lietotāju pieredzes vispārējās virsmas krāsas žāvēšanas atgāzēm, palielinot izplūdes gāzu filtrēšanu un citus pasākumus, var nodrošināt, ka katalizatora kalpošanas laiks ir 3–5 gadi; Elektroforētiskās krāsas žāvēšanas izplūdes gāzes var viegli izraisīt saindēšanos ar katalizatoru, tāpēc elektroforētiskās krāsas žāvēšanas atgāzu apstrādei jābūt uzmanīgai, izmantojot katalītisko sadedzināšanu. Dongfeng komerciālo transportlīdzekļu virsbūves pārklājuma līnijas izplūdes gāzu apstrādes un pārveidošanas procesā elektroforētiskās grunts žāvēšanas izplūdes gāzes tiek apstrādātas ar RTO metodi, bet augšējās krāsas žāvēšanas izplūdes gāzes tiek apstrādātas ar katalītiskās sadedzināšanas metodi, un lietošanas efekts ir labi.

※Izsmidzināmās krāsas pārklājuma izplūdes gāzu apstrādes process:

Izsmidzināšanas nozares izplūdes gāzu apstrādes shēmu galvenokārt izmanto izsmidzināšanas krāsošanas telpu atgāzu apstrādei, mēbeļu rūpnīcas atkritumu gāzu apstrādei, mašīnu ražošanas nozares atkritumu gāzu apstrādei, aizsargmargu rūpnīcas atkritumu gāzu apstrādei, automobiļu ražošanai un automašīnu 4S veikalu izsmidzināšanas krāsu telpas atgāzu apstrādei. Pašlaik ir dažādi apstrādes procesi, piemēram: kondensācijas metode, absorbcijas metode, sadedzināšanas metode, katalītiskā metode, adsorbcijas metode, bioloģiskā metode un jonu metode.

1. Wpēc izsmidzināšanas metode + aktīvās ogles adsorbcija un desorbcija + katalītiskā sadedzināšana

Smidzināšanas torņa izmantošana krāsas miglas un ūdenī šķīstošā materiāla noņemšanai pēc sausā filtra aktīvās ogles adsorbcijas ierīcē, piemēram, pilna aktīvās ogles adsorbcija, pēc tam noņemšana (attīrīšanas metode ar tvaika noņemšanu, elektriskā karsēšana, slāpekļa noņemšana) pēc gāzu atdalīšana (koncentrācija palielināta desmitiem reižu), nolaižot ventilatoru katalītiskajā sadedzināšanas ierīcē, sadegšana, sadegšana oglekļa dioksīdā un ūdenī pēc izplūdes.

2. Water spray + aktivētās ogles adsorbcija un desorbcija + kondensāta atgūšanas metode

Smidzināšanas torņa izmantošana krāsas miglas un ūdenī šķīstošā materiāla noņemšanai pēc sausā filtra, aktīvās ogles adsorbcijas ierīcē, piemēram, pilna aktīvās ogles adsorbcija, pēc tam attīrīšanai (attīrīšanas metode ar tvaika noņemšanu, elektriskā apkure, slāpekļa noņemšana), pēc tam apstrādājot izplūdes gāzu adsorbcijas koncentrācijas kondensāciju, kondensātu, atdalot vērtīgo organisko vielu reģenerāciju. Šo metodi izmanto izplūdes gāzu apstrādei ar augstu koncentrāciju, zemu temperatūru un mazu gaisa daudzumu. Taču šīs metodes investīcijas, augsts enerģijas patēriņš, ekspluatācijas izmaksas, izsmidzināmās krāsas izplūdes gāzu “trīs benzols” un citu izplūdes gāzu koncentrācija parasti ir zemāka par 300 mg/m3, zema koncentrācija, liels gaisa daudzums (automašīnu ražošanas krāsu darbnīcas gaisa tilpums bieži vien ir augstāks). 100000), un tā kā automobiļu pārklājums izdala organisko šķīdinātāju sastāvu, pārstrādes šķīdinātāju ir grūti izmantot un viegli radīt sekundāru piesārņojumu, tāpēc pārklājums atgāzu apstrādē parasti neizmanto šo metodi.

3. Wastegāzes adsorbcijas metode

Izsmidzināmās krāsas izplūdes gāzu apstrādes adsorbciju var iedalīt ķīmiskajā adsorbcijā un fizikālajā adsorbcijā, bet “trīs benzola” izplūdes gāzu ķīmiskā aktivitāte ir zema, parasti neizmanto ķīmisko absorbciju. Fiziski absorbējošais šķidrums absorbē mazāk gaistošus, un tas absorbē komponentus ar lielāku afinitāti sildīšanai, dzesēšanai un atkārtotai izmantošanai, lai analizētu piesātinājuma absorbciju. Šo metodi izmanto gaisa pārvietošanai, zemai temperatūrai un zemai koncentrācijai. Uzstādīšana ir sarežģīta, ieguldījums ir liels, absorbcijas šķidruma izvēle ir grūtāka, ir divi piesārņojumi

4. Aaktivētās ogles adsorbcija + UV fotokatalītiskās oksidācijas iekārta

(1): tieši caur aktivēto ogli tiešā organiskās gāzes adsorbcija, lai sasniegtu attīrīšanas ātrumu 95%, vienkāršs aprīkojums, mazs ieguldījums, ērta darbība, bet bieži jāmaina aktīvā ogle, zema piesārņotāju koncentrācija, bez reģenerācijas. (2) Adsorbcijas metode: organiskās gāzes aktīvās ogles adsorbcija, aktīvās ogles piesātinātā gaisa desorbcija un reģenerācija.

5.Aaktivētās ogles adsorbcija + zemas temperatūras plazmas iekārta

Pēc aktīvās ogles adsorbcijas vispirms, pēc tam ar zemas temperatūras plazmas iekārtu, kas apstrādā izplūdes gāzes, tiks apstrādāta gāzu izlādes standarts, jonu metode ir izmantot organisko izplūdes gāzu plazmas plazmas (ION plazmas) degradāciju, noņemt smaku, nogalināt baktērijas, vīrusus, attīrīt. gaiss ir augsto tehnoloģiju starptautisks salīdzinājums, eksperti mājās un ārvalstīs tiek saukti par vienu no četrām lielākajām vides zinātnes tehnoloģijām 21. gadsimtā. Tehnoloģijas atslēga ir ar augstsprieguma impulsa vidējā bloka izlādi liela skaita aktīvo jonu skābekļa (plazmas) veidā, gāzes aktivāciju, radot dažādus aktīvos brīvos radikāļus, piemēram, OH, HO2, O utt. ., benzols, toluols, ksilols, amonjaks, alkāns un citas organiskās atgāzu sadalīšanās, oksidēšanās un citas sarežģītas fizikālas un ķīmiskas reakcijas, un blakusprodukts nav toksisks, izvairieties no sekundārā piesārņojuma. Tehnoloģijai piemīt ārkārtīgi zema enerģijas patēriņa, mazas vietas, vienkāršas darbības un apkopes īpašības, un tā ir īpaši piemērota dažādu komponentu gāzu apstrādei.

Bīss kopsavilkums:

Tagad tirgū ir daudz dažādu attīrīšanas metožu, lai atbilstu valsts un vietējiem attīrīšanas standartiem, mēs parasti izvēlamies vairākas attīrīšanas metodes, kas apvienotas, lai attīrītu izplūdes gāzes, lai izvēlētos atbilstoši viņu pašu faktiskajam apstrādes procesam.