Ražošanas nozarēs, piemēram, autobūves, plaša patēriņa elektronikas, kosmosa un instrumentu ražošanā, krāsošanas mērķis ir ne tikai piešķirt izstrādājumiem pievilcīgu izskatu, bet arī nodrošināt būtisku aizsardzību pret koroziju un nodilumu. Pārklājuma kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no izsmidzināšanas vides tīrības. Pat niecīga putekļu daļiņa var izraisīt virsmas defektus, piemēram, pumpas vai krāterus, kas noved pie detaļu pārstrādes vai pat utilizācijas, ievērojami palielinot izmaksas un samazinot ražošanas efektivitāti. Tāpēc stabilas, no putekļiem brīvas izsmidzināšanas vides sasniegšana un uzturēšana ir mūsdienu krāsošanas līniju projektēšanas galvenais mērķis. To nevar panākt ar vienu iekārtu; drīzāk tā ir visaptveroša tīra inženiersistēma, kas ietver telpisko plānošanu, gaisa apstrādi, materiālu pārvaldību un personāla un materiālu plūsmu kontroli.
I. Fiziskā izolācija un telpiskais plānojums: tīras vides ietvars
Putekļu nesaturošas vides galvenais princips ir “izolācija” — stingra izsmidzināšanas zonas atdalīšana no ārpuses un citām putekļus radošām zonām.
Neatkarīgas slēgtas izsmidzināšanas kabīnes būvniecība:
Izsmidzināšanas operācijas jāveic speciāli konstruētā slēgtā izsmidzināšanas kabīnē. Kabīnes sienas parasti ir izgatavotas no gludiem, bez putekļiem un viegli tīrāmiem materiāliem, piemēram, krāsainām tērauda plāksnēm, nerūsējošā tērauda loksnēm vai stikla šķiedras paneļiem. Visiem savienojumiem jābūt pienācīgi noslēgtiem, lai izveidotu hermētisku telpu, novēršot nekontrolētu piesārņota gaisa iekļūšanu.
Pareiza zonēšana un spiediena starpības kontrole:
Visa krāsošanas darbnīca jāsadala dažādās tīrības zonās, kas parasti ietver:
Vispārīga teritorija (piemēram, sagatavošanās zona)
Tīra zona (piemēram, izlīdzināšanas zona)
Galvenā zona bez putekļiem (smidzināšanas kabīnes iekšpusē)
Šīs zonas ir savienotas, izmantojot gaisa dušas, caurlaides kastes vai bufertelpas.
Galvenais noslēpums — spiediena gradients:
Lai panāktu efektīvu gaisa plūsmas virzienu, ir jāizveido stabils spiediena gradients:
Izsmidzināšanas kabīnes iekšpuse > izlīdzināšanas zona > sagatavošanas zona > ārējā darbnīca.
Uzturot lielāku pieplūdes gaisa daudzumu nekā atgriešanās gaisa daudzumu, tīrītajā zonā tiek uzturēts pozitīvs spiediens. Tādējādi, atverot durvis, tīrs gaiss plūst no augsta spiediena zonām uz zema spiediena zonām, efektīvi novēršot putekļaina gaisa plūsmu atpakaļ tīrajās zonās.
II. Gaisa attīrīšana un gaisa plūsmas organizēšana: tīrības glābšanas riņķis
Tīrs gaiss ir putekļu nesaturošas vides dzīvības spēks, un tā attīrīšana un sadale nosaka tīrības līmeni.
Trīspakāpju filtrācijas sistēma:
Primārais filtrs: apstrādā svaigu un atgriezes gaisu, kas ieplūst gaisa apstrādes iekārtā, aizturot ≥5 μm daļiņas, piemēram, ziedputekšņus, putekļus un kukaiņus, tādējādi aizsargājot vidējo filtru un HVAC komponentus.
Vidēja izmēra filtrs: Parasti tiek uzstādīts gaisa apstrādes iekārtas iekšpusē, uztver 1–5 μm daļiņas, vēl vairāk samazinot slodzi uz pēdējo filtru.
Augstas efektivitātes (HEPA) vai īpaši zemas iespiešanās (ULPA) filtrs: Tas ir galvenais, lai panāktu vidi bez putekļiem. Pirms gaiss nonāk smidzināšanas kabīnē, tas iziet cauri HEPA/ULPA filtriem, kas atrodas kabīnes augšpusē. To filtrācijas efektivitāte sasniedz 99,99% (0,3 μm daļiņām) vai augstāku, efektīvi likvidējot gandrīz visus putekļus, baktērijas un krāsas miglas atlikumus, kas ietekmē pārklājuma kvalitāti.
Zinātniskā gaisa plūsmas organizācija:
Vertikāla lamināra plūsma (pieplūde uz leju ar sānu vai apakšējo atgriešanos):
Šī ir ideāla un visbiežāk izmantotā metode. Tīrs gaiss, kas filtrēts caur HEPA/ULPA filtriem, vienmērīgi un vertikāli plūst pa smidzināšanas kabīni kā virzulis. Gaisa plūsma ātri spiež krāsas miglu un putekļus uz leju, kur tie tiek izvadīti caur grīdas restēm vai apakšējās puses atgriešanas kanāliem. Šī pārvietošanās plūsma "no augšas uz leju" samazina putekļu nogulsnēšanos uz sagatavēm.
Horizontāla lamināra plūsma:
Izmanto noteiktiem īpašiem procesiem, kur tīrs gaiss tiek pievadīts no vienas sienas un izvadīts no pretējās sienas. Sagataves jānovieto gaisa plūsmas augšpus, lai novērstu pašēnošanos un piesārņojumu.
Pastāvīga temperatūras un mitruma kontrole:
Temperatūra un mitrums izsmidzināšanas vidē ir ļoti svarīgi krāsas iztvaikošanai un izlīdzināšanai. Gaisa apstrādes sistēmai ir pastāvīgi jāuztur temperatūra (parasti 23 ± 2 °C) un relatīvais mitrums (parasti 60 % ± 5 %). Tas nodrošina pārklājuma kvalitāti un novērš kondensāciju vai statiskās elektrības izraisītu putekļu pielipšanu.
III. Krāsas miglas apstrāde un iekšējā tīrība: iekšējā piesārņojuma avotu likvidēšana
Pat ja tiek piegādāts tīrs gaiss, pats izsmidzināšanas process rada piesārņotājus, kas nekavējoties jānoņem.
Krāsas miglas apstrādes sistēmas:
Ūdens aizkara/ūdens virpuļsistēma:
Izsmidzināšanas laikā krāsas migla, kas izsmidzināšanas laikā ir izsmidzināšanas procesā, tiek iesūkta kabīnes apakšējā daļā. Plūstošais ūdens veido aizkaru jeb virpuli, kas uztver un kondensē krāsas miglas daļiņas, kuras pēc tam aizvada cirkulējošā ūdens sistēma. Šī sistēma ne tikai apstrādā krāsas miglu, bet arī nodrošina gaisa sākotnējo attīrīšanu.
Sausā tipa krāsas miglas atdalīšanas sistēma:
Videi draudzīgāka metode, kurā krāsas miglas tiešai adsorbēšanai un uztveršanai tiek izmantots kaļķakmens pulveris vai papīra filtri. Tā nodrošina stabilu gaisa pretestību, neprasa ūdeni vai ķīmiskas vielas, ir vieglāk kopjama un nodrošina stabilāku gaisa plūsmu, padarot to par populāru izvēli jaunām ražošanas līnijām.
IV. Personāla, materiālu un aprīkojuma pārvaldība: dinamisko piesārņojuma avotu kontrole
Cilvēki ir piesārņojuma avoti, un materiāli ir potenciāli putekļu pārnēsātāji.
Stingras personāla procedūras:
Halāts un gaisa duša:
Visiem darbiniekiem, kas ienāk putekļu nesaturošajās zonās, ir jāievēro stingras apģērba lietošanas procedūras — jāvalkā pilna ķermeņa tīrtelpas tērpi, cepures, maskas, cimdi un speciāls apavi. Pēc tam viņi iziet cauri gaisa dušas telpai, kur ātrgaitas tīrais gaiss noņem no viņu ķermeņa pielipušos putekļus.
Uzvedības noteikumi:
Skriešana un skaļa runāšana telpās ir stingri aizliegta. Kustība jāierobežo līdz minimumam, un telpā nedrīkst ienest nevajadzīgus priekšmetus.
Materiāla tīrīšana un pārvietošana:
Visas krāsojamās detaļas pirms nonākšanas kabīnē ir jāapstrādā sagatavošanas zonā — jānotīra, jāattauko, jāveic fosfatēšana un žāvēšana —, lai nodrošinātu, ka virsmas ir tīras no eļļas, rūsas un putekļiem.
Materiāli jāpārvieto caur speciāli paredzētām caurlaides kastēm vai materiālu gaisa dušām, lai novērstu putekļu iekļūšanu, atverot durvis.
Jigu un armatūras optimizācija:
Krāsošanas līnijā izmantotajām iekārtām jābūt konstruētām tā, lai novērstu putekļu uzkrāšanos, un tās regulāri jātīra. Materiāliem jābūt nodilumizturīgiem, rūsas necaurlaidīgiem un nelobāmiem.
V. Nepārtraukta uzraudzība un apkope: sistēmas stabilitātes nodrošināšana
Putekļu nesaturoša vide ir dinamiska sistēma, kurai nepieciešama nepārtraukta uzraudzība un apkope, lai uzturētu tās darbību.
Vides parametru monitorings:
Daļiņu skaitītāji regulāri jāizmanto, lai mērītu dažāda izmēra gaisā esošo daļiņu koncentrāciju, pārbaudot tīrības klasi (piemēram, ISO 5. klase). Temperatūras, mitruma un spiediena sensoriem jānodrošina reāllaika uzraudzība un trauksmes funkcijas.
Preventīvās apkopes sistēma:
Filtru nomaiņa: izveidojiet regulāru primāro un vidējo filtru tīrīšanas/nomaiņas grafiku un nomainiet dārgos HEPA filtrus, pamatojoties uz spiediena starpības rādījumiem vai plānotajām pārbaudēm.
Tīrīšana: Ieviesiet ikdienas, iknedēļas un ikmēneša tīrīšanas rutīnas, izmantojot īpašus tīrtelpas instrumentus sienu, grīdu un iekārtu virsmu tīrīšanai.
Secinājums:
Putekļu nesaturošas izsmidzināšanas vides sasniegšana krāsu ražošanas līnijā ir starpdisciplinārs tehnisks pasākums, kas integrē arhitektūru, aerodinamiku, materiālzinātni un vadību. Tas veido daudzdimensionālu aizsardzības sistēmu — no makro līmeņa projektēšanas (fiziskā izolācija) līdz mikro līmeņa attīrīšanai (HEPA filtrācija), no statiskās kontroles (spiediena diferenciāļi) līdz dinamiskajai vadībai (personāls, materiāli un iekšējā krāsas migla). Jebkura nolaidība vienā posmā var apdraudēt visu sistēmu. Tāpēc uzņēmumiem ir jāizveido "tīras sistēmas inženierijas" koncepcija un jānodrošina rūpīga projektēšana, stingra konstrukcija un zinātniska apkope, lai izveidotu stabilu un uzticamu putekļu nesaturošu izsmidzināšanas telpu, liekot stabilu pamatu nevainojamu, augstas kvalitātes pārklājumu produktu ražošanai.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 3. novembris
