Novadītās piesārņojošās vielas galvenokārt ir: krāsas migla un organiskie šķīdinātāji, ko rada smidzināšanas krāsa, un organiskie šķīdinātāji, kas rodas iztvaikošanas žāvēšanas laikā. Krāsas migla galvenokārt nāk no šķīdinātāja pārklājuma daļas gaisa izsmidzināšanā, un tās sastāvs atbilst izmantotajam pārklājumam. Organiskie šķīdinātāji galvenokārt nāk no šķīdinātājiem un atšķaidītājiem pārklājumu lietošanas procesā, lielākā daļa no tiem ir gaistošas emisijas, un to galvenie piesārņotāji ir ksilols, benzols, toluols utt. Tāpēc galvenais pārklājumā izplūstošo kaitīgo izplūdes gāzu avots ir smidzināšanas krāsošanas telpa, žāvēšanas telpa un žāvēšanas telpa.
1. Automobiļu ražošanas līnijas izplūdes gāzu apstrādes metode
1.1. Organisko atgāzu attīrīšanas shēma žāvēšanas procesā
No elektroforēzes, vidēja pārklājuma un virsmas pārklājuma žāvēšanas telpas izvadītā gāze pieder pie augstas temperatūras un augstas koncentrācijas izplūdes gāzēm, kas piemērotas sadedzināšanas metodei. Pašlaik žāvēšanas procesā visbiežāk izmantotie izplūdes gāzu apstrādes pasākumi ietver: reģeneratīvās termiskās oksidācijas tehnoloģiju (RTO), reģeneratīvās katalītiskās sadedzināšanas tehnoloģiju (RCO) un TNV reģenerācijas termiskās sadedzināšanas sistēmu.
1.1.1. Termiskās uzglabāšanas tipa termiskās oksidācijas tehnoloģija (RTO)
Termiskais oksidētājs (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) ir enerģiju taupoša vides aizsardzības ierīce vidējas un zemas koncentrācijas gaistošo organisko izplūdes gāzu apstrādei. Piemērots lielam tilpumam, zemai koncentrācijai, piemērota organisko izplūdes gāzu koncentrācijai no 100 PPM-20000 PPM. Ekspluatācijas izmaksas ir zemas, ja organisko izplūdes gāzu koncentrācija ir virs 450 PPM, RTO ierīcei nav jāpievieno papildu degviela; attīrīšanas ātrums ir augsts, divu gultu RTO attīrīšanas ātrums var sasniegt vairāk nekā 98%, trīs gultu RTO attīrīšanas ātrums var sasniegt vairāk nekā 99%, un nav sekundāra piesārņojuma, piemēram, NOX; automātiska vadība, vienkārša darbība; drošība ir augsta.
Reģeneratīvā siltuma oksidācijas ierīce izmanto termiskās oksidācijas metodi, lai apstrādātu vidēju un zemu organisko izplūdes gāzu koncentrāciju, un siltuma atgūšanai tiek izmantots keramikas siltuma uzglabāšanas slāņa siltummainis. Tas sastāv no keramikas siltuma uzglabāšanas gultas, automātiskā vadības vārsta, sadegšanas kameras un vadības sistēmas. Galvenās funkcijas ir šādas: automātiskais vadības vārsts siltuma uzglabāšanas gultnes apakšā ir savienots attiecīgi ar ieplūdes galveno cauruli un izplūdes galveno cauruli, un siltuma uzglabāšanas gulta tiek uzglabāta, iepriekš uzsildot organiskās atgāzes, kas nonāk siltuma uzglabāšanas gultnē. ar keramisku siltuma uzglabāšanas materiālu, lai absorbētu un atbrīvotu siltumu; līdz noteiktai temperatūrai (760 ℃) iepriekš uzkarsētās organiskās atgāzes tiek oksidētas sadegšanas kamerā, veidojot oglekļa dioksīdu un ūdeni, un tiek attīrītas. Tipiskā divu gultu RTO galvenā struktūra sastāv no vienas sadegšanas kameras, divām keramiskām blīvēšanas gultām un četriem pārslēgšanas vārstiem. Ierīcē esošais reģeneratīvais keramikas blīvēšanas slāņa siltummainis var maksimāli palielināt siltuma atgūšanu par vairāk nekā 95%; Apstrādājot organiskās atgāzes, degviela netiek izmantota vai tiek izmantota maz.
Priekšrocības: saskaroties ar lielu plūsmu un zemu organisko atgāzu koncentrāciju, ekspluatācijas izmaksas ir ļoti zemas.
Trūkumi: liels vienreizējs ieguldījums, augsta sadegšanas temperatūra, nav piemērota augstas koncentrācijas organisko izplūdes gāzu apstrādei, ir daudz kustīgu daļu, nepieciešams vairāk apkopes darbu.
1.1.2. Termiskās katalītiskās sadegšanas tehnoloģija (RCO)
Reģeneratīvā katalītiskā sadedzināšanas ierīce (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) tiek tieši pielietota vidējas un augstas koncentrācijas (1000 mg/m3-10000 mg/m3) organisko izplūdes gāzu attīrīšanai. RCO attīrīšanas tehnoloģija ir īpaši piemērota lielam pieprasījumam pēc siltuma atgūšanas ātruma, kā arī piemērota vienai un tai pašai ražošanas līnijai, jo dažādu produktu dēļ bieži mainās izplūdes gāzu sastāvs vai izplūdes gāzu koncentrācija ļoti svārstās. Tas ir īpaši piemērots uzņēmumu siltumenerģijas reģenerācijas vajadzībām vai žāvēšanas maģistrāles atgāzu apstrādei, un enerģijas atgūšanu var izmantot maģistrāles žāvēšanai, lai sasniegtu enerģijas taupīšanas mērķi.
Reģeneratīvās katalītiskās sadedzināšanas apstrādes tehnoloģija ir tipiska gāzes un cietās fāzes reakcija, kas faktiski ir reaktīvo skābekļa veidu dziļa oksidēšana. Katalītiskās oksidācijas procesā katalizatora virsmas adsorbcija padara reaģentu molekulas bagātinātas uz katalizatora virsmas. Katalizatora iedarbība, samazinot aktivācijas enerģiju, paātrina oksidācijas reakciju un uzlabo oksidācijas reakcijas ātrumu. Īpaša katalizatora iedarbībā organiskās vielas notiek bez mazākas oksidēšanās sadegšanas zemā sākuma temperatūrā (250 ~ 300 ℃), kas sadalās oglekļa dioksīdā un ūdenī un atbrīvo lielu daudzumu siltumenerģijas.
RCO ierīce galvenokārt sastāv no krāsns korpusa, katalītiskā siltuma uzglabāšanas korpusa, sadegšanas sistēmas, automātiskās vadības sistēmas, automātiskā vārsta un vairākām citām sistēmām. Rūpnieciskās ražošanas procesā izvadītās organiskās izplūdes gāzes caur inducēto vilces ventilatoru nonāk iekārtas rotējošajā vārstā, un caur rotējošo vārstu tiek pilnībā atdalīta ieplūdes gāze un izplūdes gāze. Gāzes siltumenerģijas uzkrāšana un siltuma apmaiņa gandrīz sasniedz temperatūru, ko nosaka katalītiskā slāņa katalītiskā oksidēšana; izplūdes gāzes turpina uzsilt cauri apkures zonai (vai nu ar elektrisko apkuri vai dabasgāzes apkuri) un uztur iestatīto temperatūru; tas nonāk katalītiskajā slānī, lai pabeigtu katalītiskās oksidācijas reakciju, proti, reakcija rada oglekļa dioksīdu un ūdeni, un atbrīvo lielu daudzumu siltumenerģijas, lai sasniegtu vēlamo apstrādes efektu. Oksidācijas katalizētā gāze nonāk keramikas materiāla slānī 2, un siltumenerģija caur rotējošo vārstu tiek izvadīta atmosfērā. Pēc attīrīšanas izplūdes gāzu temperatūra pēc attīrīšanas ir tikai nedaudz augstāka par temperatūru pirms atgāzu apstrādes. Sistēma darbojas nepārtraukti un automātiski pārslēdzas. Izmantojot rotējošu vārstu, visi keramikas pildījuma slāņi pabeidz sildīšanas, dzesēšanas un attīrīšanas cikla posmus, un siltumenerģiju var atgūt.
Priekšrocības: vienkārša procesa plūsma, kompakts aprīkojums, uzticama darbība; augsta attīrīšanas efektivitāte, parasti virs 98%; zema degšanas temperatūra; zemas vienreizējās investīcijas, zemas ekspluatācijas izmaksas, siltuma atgūšanas efektivitāte parasti var sasniegt vairāk nekā 85%; viss process bez notekūdeņu ražošanas, attīrīšanas process nerada NOX sekundāro piesārņojumu; RCO attīrīšanas iekārtas var izmantot ar žāvēšanas telpu, attīrīto gāzi var tieši atkārtoti izmantot žāvēšanas telpā, lai sasniegtu enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas mērķi;
Trūkumi: katalītiskās sadedzināšanas ierīce ir piemērota tikai organisko atgāzu apstrādei ar zemu viršanas temperatūru un zemu pelnu saturu, un lipīgu vielu, piemēram, eļļainu dūmu, atgāzu apstrāde nav piemērota, un katalizators ir jāsaindē; organisko izplūdes gāzu koncentrācija ir zem 20%.
1.1.3TNV Recycling tipa termiskās sadedzināšanas sistēma
Pārstrādes tipa termiskās sadedzināšanas sistēma (vācu Thermische Nachverbrennung TNV) ir gāzes vai kurināmā tiešās sadedzināšanas apkures dūmgāzu izmantošana, kas satur organisko šķīdinātāju, augstas temperatūras iedarbībā, organisko šķīdinātāju molekulas oksidējot sadalās oglekļa dioksīdā un ūdenī, augstas temperatūras dūmgāzēs. atbalstot daudzpakāpju siltuma pārneses ierīci, apkures ražošanas procesam nepieciešams gaiss vai karstais ūdens, organisko atkritumu gāzes siltumenerģijas pilnīga pārstrāde oksidēšanās sadalīšanās, samazināt visas sistēmas enerģijas patēriņu. Tāpēc TNV sistēma ir efektīvs un ideāls veids, kā attīrīt organiskos šķīdinātājus saturošās izplūdes gāzes, kad ražošanas procesā nepieciešams daudz siltumenerģijas. Jaunajai elektroforētiskā krāsu pārklājuma ražošanas līnijai parasti tiek izmantota TNV reģenerācijas termiskās sadedzināšanas sistēma.
TNV sistēma sastāv no trim daļām: izplūdes gāzu priekšsildīšanas un sadedzināšanas sistēmas, cirkulējošā gaisa apkures sistēmas un svaigā gaisa siltuma apmaiņas sistēmas. Sistēmā esošā izplūdes gāzu sadedzināšanas centrālā apkures iekārta ir TNV galvenā daļa, kas sastāv no krāsns korpusa, sadegšanas kameras, siltummaiņa, degļa un galvenā dūmvada regulēšanas vārsta. Tās darba process ir šāds: ar augstspiediena ventilatora ventilatoru organiskās izplūdes gāzes tiks novadītas no žāvēšanas telpas, pēc dūmgāzu sadedzināšanas centrālapkures ierīcē iebūvētā siltummaiņa priekšsildīšanas, uz sadegšanas kameru un pēc tam caur degļa sildīšanu augstā temperatūrā ( apmēram 750 ℃) līdz organisko izplūdes gāzu oksidācijas sadalīšanai, organisko izplūdes gāzu sadalīšanai oglekļa dioksīdā un ūdenī. Radītās augstas temperatūras dūmgāzes tiek izvadītas caur siltummaini un galveno dūmgāzu cauruli krāsnī. Izvadītās dūmgāzes silda cirkulējošo gaisu žāvēšanas telpā, lai nodrošinātu žāvēšanas telpai nepieciešamo siltumenerģiju. Sistēmas galā ir iestatīta svaiga gaisa siltuma pārneses ierīce, lai atgūtu sistēmas atkritumu siltumu galīgajai atgūšanai. Svaigais gaiss, ko papildina kaltes telpa, tiek uzsildīts ar dūmgāzēm un pēc tam tiek nosūtīts uz žāvēšanas telpu. Turklāt galvenajā dūmgāzu cauruļvadā ir arī elektrisks regulēšanas vārsts, ko izmanto, lai regulētu dūmgāzu temperatūru ierīces izejā, un dūmgāzu galīgo emisiju temperatūru var kontrolēt aptuveni 160 ℃.
Izplūdes gāzu sadedzināšanas centrālapkures ierīces raksturlielumi ietver: organisko izplūdes gāzu uzturēšanās laiks sadegšanas kamerā ir 1 ~ 2s; organisko atgāzu sadalīšanās ātrums ir lielāks par 99%; siltuma atgūšanas ātrums var sasniegt 76%; un degļa jaudas regulēšanas koeficients var sasniegt 26 ∶ 1, līdz 40 ∶ 1.
Trūkumi: apstrādājot zemas koncentrācijas organiskās atgāzes, ekspluatācijas izmaksas ir augstākas; cauruļveida siltummainis darbojas tikai nepārtrauktā režīmā, tam ir ilgs kalpošanas laiks.
1.2 Organisko atgāzu apstrādes shēma smidzināšanas krāsu telpā un žāvēšanas telpā
Gāze, kas tiek izvadīta no smidzināšanas krāsas telpas un žāvēšanas telpas, ir zemas koncentrācijas, liela plūsmas ātruma un istabas temperatūras izplūdes gāze, un galvenais piesārņotāju sastāvs ir aromātiskie ogļūdeņraži, spirta ēteri un esteru organiskie šķīdinātāji. Pašlaik ārzemju nobriedušāka metode ir: pirmā organisko izplūdes gāzu koncentrācija, lai samazinātu kopējo organisko izplūdes gāzu daudzumu, ar pirmo adsorbcijas metodi (aktivētā ogle vai ceolīts kā adsorbents) zemas istabas temperatūras aerosola krāsas izplūdes adsorbcijas koncentrācijai, ar augstas temperatūras gāzes atdalīšanu, koncentrētas izplūdes gāzes, izmantojot katalītisko sadedzināšanu vai reģeneratīvās termiskās sadedzināšanas metodi.
1.2.1. Aktivētās ogles adsorbcijas-desorbcijas un attīrīšanas ierīce
Izmantojot šūnveida aktivēto ogli kā adsorbentu, apvienojumā ar adsorbcijas attīrīšanas, desorbcijas reģenerācijas un GOS koncentrācijas un katalītiskās sadedzināšanas principiem, liels gaisa daudzums, zema organisko izplūdes gāzu koncentrācija caur šūnveida aktivētās ogles adsorbciju, lai sasniegtu gaisa attīrīšanas mērķi, Kad aktīvā ogle ir piesātināta un pēc tam izmanto karstu gaisu, lai atjaunotu aktivēto ogli, desorbētās koncentrētās organiskās vielas tiek nosūtītas uz katalītiskās sadedzināšanas slāni katalītiskajai sadedzināšanai, organiskās vielas tiek oksidētas līdz nekaitīgam oglekļa dioksīdam un ūdenim, sadegušās karstās izplūdes gāzes uzsilda auksts gaiss caur siltummaini, dažas dzesēšanas gāzes emisijas pēc siltuma apmaiņas, daļa šūnveida aktivētās ogles desorbcijas reģenerācijai, lai sasniegtu siltuma pārpalikumu izmantošanas un enerģijas taupīšanas mērķi. Visa ierīce sastāv no priekšfiltra, adsorbcijas slāņa, katalītiskās sadegšanas slāņa, liesmas slāpēšanas, saistītā ventilatora, vārsta utt.
Aktivētās ogles adsorbcijas-desorbcijas attīrīšanas iekārta ir veidota pēc diviem adsorbcijas un katalītiskās sadegšanas pamatprincipiem, izmantojot dubultā gāzes ceļa nepārtrauktu darbu, pārmaiņus tiek izmantota katalītiskā sadegšanas kamera, divas adsorbcijas slānis. Vispirms organiskās izplūdes gāzes ar aktīvās ogles adsorbciju, kad ātra piesātināšana pārtrauc adsorbciju, un pēc tam izmantojiet karstā gaisa plūsmu, lai no aktīvās ogles atdalītu organiskās vielas, lai veiktu aktīvās ogles reģenerāciju; organiskā viela ir koncentrēta (koncentrācija desmitiem reižu lielāka nekā oriģinālā) un nosūtīta uz katalītisko sadegšanas kameru, katalītiskā sadegšana oglekļa dioksīdā un ūdens tvaiku izplūdē. Kad organisko izplūdes gāzu koncentrācija sasniedz vairāk nekā 2000 PPm, organiskās izplūdes gāzes var uzturēt spontānu sadegšanu katalītiskajā gultnē bez ārējas karsēšanas. Daļa sadegšanas izplūdes gāzu tiek izvadīta atmosfērā, un lielākā daļa tiek nosūtīta uz adsorbcijas slāni aktīvās ogles reģenerācijai. Tas var nodrošināt nepieciešamās siltumenerģijas sadedzināšanu un adsorbciju, lai sasniegtu enerģijas taupīšanas mērķi. Reģenerācija var iekļūt nākamajā adsorbcijā; desorbcijā attīrīšanas darbību var veikt ar citu adsorbcijas slāni, kas piemērots gan nepārtrauktai darbībai, gan periodiskai darbībai.
Tehniskie rādītāji un raksturlielumi: stabila veiktspēja, vienkārša struktūra, droša un uzticama, taupa enerģiju un darbu, nav sekundāra piesārņojuma. Aprīkojums aizņem nelielu platību, un tam ir mazs svars. Ļoti piemērots lietošanai lielā apjomā. Aktīvās ogles slānis, kas adsorbē organiskās izplūdes gāzes, izmanto izplūdes gāzes pēc katalītiskās sadedzināšanas atdalīšanas reģenerācijai, un atdalīšanas gāze tiek nosūtīta attīrīšanai uz katalītiskās sadegšanas kameru bez ārējas enerģijas, un enerģijas taupīšanas efekts ir ievērojams. Trūkums ir tāds, ka aktīvā ogle ir īsa un tās ekspluatācijas izmaksas ir augstas.
1.2.2. Ceolīta pārneses riteņa adsorbcijas-desorbcijas attīrīšanas ierīce
Galvenās ceolīta sastāvdaļas ir: silīcijs, alumīnijs, ar adsorbcijas spēju, var izmantot kā adsorbentu; ceolīta skrējējam ir jāizmanto ceolīta specifiskās atveres īpašības ar organisko piesārņotāju adsorbcijas un desorbcijas spēju, lai GOS izplūdes gāzes ar zemu koncentrāciju un augstu koncentrāciju varētu samazināt gala gala apstrādes iekārtu darbības izmaksas. Tās ierīces īpašības ir piemērotas lielas plūsmas, zemas koncentrācijas apstrādei, kas satur dažādus organiskos komponentus. Trūkums ir tas, ka agrīnās investīcijas ir lielas.
Ceolīta skrējēja adsorbcijas-attīrīšanas ierīce ir gāzu attīrīšanas ierīce, kas var nepārtraukti veikt adsorbcijas un desorbcijas darbību. Abas ceolīta riteņa puses ir sadalītas trīs zonās ar īpašu blīvēšanas ierīci: adsorbcijas zona, desorbcijas (reģenerācijas) zona un dzesēšanas zona. Sistēmas darba process ir: ceolītu rotējošais ritenis nepārtraukti griežas ar mazu ātrumu, Cirkulācija caur adsorbcijas zonu, desorbcijas (reģenerācijas) zonu un dzesēšanas zonu; Kad zemas koncentrācijas un vēja tilpuma izplūdes gāzes nepārtraukti iet caur sliedes adsorbcijas laukumu, izplūdes gāzēs esošos GOS adsorbē rotējošā riteņa ceolīts. Tieša emisija pēc adsorbcijas un attīrīšanas; Riteņa adsorbētais organiskais šķīdinātājs ar riteņa griešanos tiek nosūtīts uz desorbcijas (reģenerācijas) zonu, pēc tam ar nelielu gaisa daudzumu nepārtraukti silda gaisu caur desorbcijas zonu, Ritenim adsorbētie GOS tiek reģenerēti desorbcijas zonā, GOS izplūdes gāzes tiek izvadītas kopā ar karsto gaisu; Ritenis uz dzesēšanas zonu dzesēšanas dzesēšanai var tikt atkārtoti adsorbēts, ar pastāvīgu rotējošā riteņa rotāciju tiek veikts adsorbcijas, desorbcijas un dzesēšanas cikls, nodrošināt nepārtrauktu un stabilu izplūdes gāzu apstrādes darbību.
Ceolīta kanāla ierīce būtībā ir koncentrators, un izplūdes gāzes, kas satur organisko šķīdinātāju, ir sadalītas divās daļās: tīrs gaiss, ko var tieši izvadīt, un pārstrādāts gaiss, kas satur lielu organiskā šķīdinātāja koncentrāciju. Tīrs gaiss, ko var tieši izvadīt un ko var pārstrādāt krāsotajā gaisa kondicionēšanas ventilācijas sistēmā; augstā GOS gāzes koncentrācija ir aptuveni 10 reizes lielāka par GOS koncentrāciju pirms nonākšanas sistēmā. Koncentrēto gāzi apstrādā, sadedzinot augstā temperatūrā, izmantojot TNV reģenerācijas termiskās sadedzināšanas sistēmu (vai citu aprīkojumu). Sadedzināšanas rezultātā iegūtais siltums ir attiecīgi žāvēšanas telpas apkure un ceolīta atdalīšanas apkure, un siltumenerģija tiek pilnībā izmantota, lai panāktu enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas efektu.
Tehniskie rādītāji un raksturlielumi: vienkārša struktūra, vienkārša apkope, ilgs kalpošanas laiks; augsta absorbcijas un atdalīšanas efektivitāte, pārvērš sākotnējo lielu vēja apjomu un zemas koncentrācijas GOS izplūdes gāzi zemā gaisa tilpumā un augstas koncentrācijas izplūdes gāzēs, samazina gala gala apstrādes iekārtu izmaksas; ārkārtīgi zems spiediena kritums, var ievērojami samazināt enerģijas patēriņu; vispārēja sistēmas sagatavošana un modulāra konstrukcija ar minimālām telpas prasībām un nodrošina nepārtrauktu un bezpilota vadības režīmu; tas var sasniegt valsts emisijas standartu; adsorbents izmanto nedegošu ceolītu, lietošana ir drošāka; trūkums ir vienreizējs ieguldījums ar augstām izmaksām.
Izlikšanas laiks: Jan-03-2023
