Nesen ražošanas darbnīcasJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.ir nonākuši augstas noslodzes darbības stāvoklī. Kopš šī gada ceturtā ceturkšņa ievērojami pieaugot pasūtījumu apjomam, uzņēmums intensīvi virza vairāku pārklājumu ražošanas līniju, metināšanas ražošanas līniju un galīgās montāžas līniju projektu ražošanu. Metināšanas darbnīcās nepārtraukti lido dzirksteles, intensīvi notiek cauruļu pacelšanas operācijas izsmidzināšanas sistēmām, un konveijeru ķēdes tiek paātrinātas atkļūdošanas nolūkos, radot enerģisku pilnas līnijas steigas ražošanas ainu.
Pašlaik uzņēmums vienlaikus ražo vairāk nekā desmit pilnīgas ražošanas līnijas, tostarp tādus galvenos projektus kā pilnībā automatizētas pārklāšanas līnijas jaunās enerģijas transportlīdzekļu plastmasas detaļām, robotizētas metināšanas darbstacijas celtniecības mašīnām un viedās konveijeru līnijas divriteņu transportlīdzekļu galīgajai montāžai. Visi projekti virzās uz priekšu atbilstoši plānotajiem atskaites punktiem un ir nonākuši konstrukciju ražošanas, iekārtu montāžas, elektriskās vadības elektroinstalācijas un atkļūdošanas posmos. Lai nodrošinātu piegādes termiņus, ražošanas nodaļa kopš oktobra ir ieviesusi sistēmu “divas maiņas + virsstundas nedēļas nogalē”, saglabājot dienas ražošanas ilgumu virs 13 stundām, lai nodrošinātu, ka kopējie piegādes grafiki paliek nemainīgi.
Pārklājuma ražošanas līnijaProjekti: Trīs liela mēroga pārklājumu sistēmas paātrina ražošanu. Starp tām ir132metru pilnībā automatizētajā kombinētajā pulvera un krāsas izsmidzināšanas līnijā pašlaik notiek žāvēšanas telpas moduļu montāža un pārklājuma cirkulācijas cauruļvadu metināšana. Pulvera savākšanas gaisa skapja, izplūdes gāzu apstrādes kastes un elektroforēzes iekārtas galvenās tvertnes konstrukcijas izgatavošana ir pabeigta un tās ir pārgājušas uz kopējo pretkorozijas pārklājuma uzklāšanas posmu. Šajā projektā tiek izmantota PLC+MES integrēta sistēma, kas spēj reģistrēt pārklājuma parametrus, enerģijas patēriņa statistiku, procesa izsekojamību un personāla pilnvaru pārvaldību. Tehniskā nodaļa veic šīs sistēmas iepriekšēju atkļūdošanu, lai saīsinātu klienta uzstādīšanas laiku uz vietas.
Metināšanas ražošanas līnijas: Uzņēmums montē četras robotizētas automātiskās metināšanas darbstacijas, tostarp veicot tādus uzdevumus kā robota pamatnes elektroinstalācija, elastīgu armatūras izgatavošana un augstas precizitātes šablonu atkļūdošana. Armatūras plākšņu pozicionēšanas precizitātei jābūt ±0,05mm, un uzņēmums punktu pa punktam kalibrēšanai izmanto pašu izstrādātas pārbaudes iekārtas. Galvenās sijas metināšanas zonā partijās tiek montēti kopīgi tērauda konstrukciju stiprinājuma galdi, rotējošie darba galdi un pneimatiskie skavas mehānismi. Elektrovadības nodaļa vienlaikus veic robota komunikācijas pārbaudi, metināšanas trajektorijas optimizāciju un metināšanas jaudas saskaņošanas testus, nodrošinot, ka robota nodošanas ekspluatācijā laiks uz vietas tiek samazināts par vairāk nekā30%.
Galīgās montāžas līnijas: Elektromobiļu rāmju un plastmasas korpusu montāžas prasību izpildei divas automatizētas konveijera līnijas ir nonākušas ķēdes spriegojuma kalibrēšanas un nesēju ražošanas posmos. Galvenā konveijera ķēde izmanto mainīgas frekvences vadību un var automātiski pielāgoties ražošanas ritmam ar maksimālo kravnesību1.5tonnas, apmierinot daudzspecifikāciju pilnīgu transportlīdzekļu montāžas vajadzības. Līnija ir aprīkota ar griezes momenta pārvaldības sistēmu, svītrkoda atpazīšanas sistēmu un automātiskās padeves palīgmehānismiem, un visiem šiem mehānismiem vienlaikus tiek veikta elektroinstalācijas un programmēšanas pārbaude. Vadības skapjos esošie I/O moduļi, servo draiveri un tīkla slēdžu moduļi tiek marķēti atbilstoši darbstaciju numuriem vēlākai savienojumu uzskaitei un klientu apkopei.
Lai tiktu galā ar saspringto ražošanas tempu, uzņēmums ir vēl vairāk paplašinājis piegādes ķēdes sadarbības iespējas. Galveno tērauda materiālu un standarta detaļu krājumi ir palielināti par vairāk nekā20%, savukārt augstas kvalitātes ķēdes, pārklājuma cirkulācijas sūkņi un elektriskās sastāvdaļas tiek steidzami iepirktas no ilgtermiņa norādītajiem piegādātājiem. Noliktavas nodaļa ir ieviesusi “procesu segmentētu piegādes režīmu”, izvietojot materiālus atbilstoši metināšanas, pārklāšanas un elektriskajām lietojumprogrammām, un materiālu marķēšanu veic, izmantojot QR koda sistēmu, lai panāktu vizuālu izdošanas un izsekojamības pārvaldību.
Kvalitātes kontrole: Uzņēmums ievēro principu “viens montāžas ieraksts katrai iekārtai, viena kvalitātes izsekošanas veidlapa katrai ražošanas līnijai”. Katram smidzināšanas skapim, metināšanas ierīcei un konveijera ķēdes metram ir savi reģistrētie pārbaudes parametri, tostarp metinājuma defektu noteikšana, tērauda pārklājuma biezums, elektriskās programmas versiju numuri un armatūras stiprinājuma pozicionēšanas kļūdas. Pat blīvu ražošanas uzdevumu gadījumā kvalitātes pārbaudes nodaļa stingri īsteno nejaušas izlases sistēmu, saglabājot neatbilstības līmeni zem0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.norādīja, ka pasūtījumu pieaugums ne tikai atspoguļo klientu atzinību par uzņēmuma tehniskajām un piegādes iespējām, bet arī norāda, ka uzņēmums ir ieguvis spēcīgāku ietekmi nozares konkurētspējīgajā nišā. Nākotnē uzņēmums turpinās stiprināt digitālo rūpnīcu un viedo iekārtu pētniecību un attīstību trīs galvenajās jomās — pārklāšanā, metināšanā un galīgajā montāžā —, paplašinās ražošanas līniju modularitāti un standartizāciju, kā arī uzlabos piegādes efektivitāti un sistēmas uzticamību.
Pilnas jaudas ražošanas aina ne tikai atspoguļo uzņēmuma biznesa izaugsmi, bet arī tieši demonstrēSuli Machinery tehnoloģiskais spēksun ražošanas organizācijas spējas. Paātrinātas rūpniecības modernizācijas apstākļosJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.turpinās nodrošināt augstākas kvalitātes viedās ražošanas līniju risinājumus vietējiem un ārvalstu ražošanas uzņēmumiem, veicinot viedās ražošanas nozares attīstību.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 25. novembris
