Speciālā aprīkojuma pārklāšanas līnija
Specializētā aprīkojuma pārklāšanas līnija --CIMC konteineru projekts
CIMC konteineru pārklāšanas projektā ražošanas līnija ir paredzēta liela mēroga tērauda konstrukcijām ar augstu ražošanas efektivitāti, stabilu līnijas darbību un stingrām prasībām attiecībā uz izturību pret laikapstākļiem un aizsardzību pret koroziju.
Lai nodrošinātu konteineru izstrādājumu ilgtermiņa ekspluatācijas apstākļus ārpus telpām, līnijā tiek izmantots šķidrās krāsošanas process apvienojumā ar daudzslāņu pārklājuma sistēmu, kas ietver pirmapstrādi, grunti un virskārtu. Integrēts ar nepārtrauktas transportēšanas sistēmu, risinājums nodrošina stabilu un efektīvu masveida ražošanu, vienlaikus nodrošinot izcilu izturību pret koroziju un nemainīgu virsmas kvalitāti.
Procesa plūsma
1. Iekraušana
Sagataves tiek automātiski iekrautas konveijeru sistēmā un pārvietotas uz pirmapstrādes zonu, nodrošinot nepārtrauktu ražošanas plūsmu un stabilu līnijas sinhronizāciju.
2. Priekšapstrāde un virsmas apstrāde
Sagataves tiek mazgātas karstā ūdenī, attaukotas, notecinātas, noskalotas un vairākkārt skalotas ar dejonizētu ūdeni, lai rūpīgi noņemtu eļļu, putekļus un piesārņotājus. Pēc tam tiek uzklāts fosfātu nesaturošs konversijas pārklājuma process, lai uz virsmas izveidotu vienmērīgu un blīvu aizsargslāni.
Izsmidzināšanas sistēma un tvertnes izkārtojums ir optimizēts, lai nodrošinātu lielu konteineru konstrukciju pilnīgu pārklājumu, vienlaikus uzlabojot pārklājuma saķeri un ievērojot vides atbilstības prasības.
3. Žāvēšana
Pēc pirmapstrādes sagataves nonāk žāvēšanas sistēmā, lai noņemtu atlikušo virsmas mitrumu.
Optimizējot temperatūras profilus un gaisa plūsmas sadalījumu, sistēma efektīvi novērš ūdens traipus un sekundāru piesārņojumu, nodrošinot stabilus virsmas apstākļus turpmākajiem krāsošanas procesiem.
4. Grunts pārklājums
Sagataves nonāk smidzināšanas kabīnē grunts uzklāšanai, izmantojot gaisa izsmidzināšanu vai augstspiediena bezgaisa izsmidzināšanas tehnoloģiju.
Smidzināšanas pistoles izvietojums un izsmidzināšanas ceļi ir optimizēti, lai nodrošinātu pietiekamu pārklājuma pārklājumu uz metinājuma šuvēm, malām un sarežģītām konstrukcijas zonām, veidojot uzticamu pretkorozijas pamatu visai pārklājuma sistēmai.
5. Grunts sacietēšana un piespiedu dzesēšana
Pēc gruntskrāsas uzklāšanas sagataves iziet cauri sacietēšanas krāsnij un piespiedu dzesēšanas sekcijai.
Stabilā temperatūras kontroles sistēma nodrošina atbilstošu pārklājuma veiktspēju, vienlaikus nodrošinot ideālu virsmas stāvokli sekojošai virskārtas uzklāšanai.
6. Tīrīšana un blīvēšana
Pirms virskārtas uzklāšanas sagataves tiek notīrītas ar salveti un apstrādātas ar blīvēšanas metodi.
Šis process novērš virsmas defektus un uzlabo konstrukcijas blīvējuma veiktspēju, uzlabojot gan galīgo izskatu, gan ilgtermiņa aizsardzības veiktspēju.
7. Virskārtas uzklāšana
Virskārtas uzklāšanai tiek izmantotas automātiskās un pusautomātiskās izsmidzināšanas sistēmas.
Precīzi kontrolējot izsmidzināšanas parametrus un konveijera sinhronizāciju, sistēma panāk vienmērīgu pārklājumu uz lielām virsmām, vienlaikus saglabājot izcilu krāsas konsistenci un izskata kvalitāti.
Temperatūra, mitrums un gaisa plūsma smidzināšanas kabīnē tiek rūpīgi kontrolēti, lai uzlabotu smidzināšanas stabilitāti un samazinātu tādus defektus kā noslīdēšana un apelsīna mizas tekstūra, nodrošinot augstu konsistenci masveida ražošanas laikā.
8. Virskārtas sacietēšana un dzesēšana
Pēc virskārtas uzklāšanas sagataves nonāk sacietēšanas sistēmā galīgai sacietēšanai, kam seko atdzesēšana.
Optimizēti sacietēšanas temperatūras profili un sacietēšanas laiks nodrošina izcilu saķeri, cietību un izturību pret laikapstākļiem, nodrošinot pārklājuma ilgmūžību sarežģītos jūras un āra apstākļos.
9. Izkraušana
Pēc pārklāšanas un sacietēšanas gatavās sagataves tiek automātiski izkrautas caur konveijeru sistēmu un pārvietotas uz gatavās produkcijas vai sekojošo montāžas zonu, pabeidzot pilnu ražošanas ciklu.
